Pooljuhtide valmistamise söövituskambrites pommitatakse plasma kambri seinu ja komponente kiirusega mitu kilomeetrit{0}}või isegi kümneid tuhandeid meetriid-sekundis. Sellised osad nagu dušiotsad, kambri vooderdised ja vahvli sustseptorid ei pea mitte ainult vastu pidama väga söövitavate gaaside keemilisele rünnakule, vaid säilitama ka absoluutse puhtuse ja mõõtmete stabiilsuse tugeva termilise šoki ja elektrivälja tingimustes. Kui isegi üks osake eraldub või eraldub väike kogus lisandeid, võib kogu vahvli vanarauaks võtta. Sellistes ekstreemsetes tingimustes on kõrge -puhtusastmega ränikarbiidkeraamika (puhtus üle 99,5%, pooljuhtide klass ulatub üle 99,99%)-, mille kõvadus läheneb teemandi kõvadusele, suurepärane soojusjuhtivus, äärmine keemiline inertsus, peaaegu {{10}või eetiline tihedus} poorsusest{11}}on saanud pooljuhtseadmete vaieldamatu "skeleti materjal".
Praegu toodetakse pooljuhtide jaoks mõeldud ränikarbiidi komponente peamiselt kahel viisil. Esimene on pulbri paagutamise viis (SSiC/HPSiC), mis tihendab kõrgel -puhtusastmega pulbreid kõrgel temperatuuril. See lähenemine sobib keerukate kujunditega, säilitades samal ajal kuluefektiivsuse, muutes selle põhimaterjaliks kõrgel-temperatuuril ja puhtalt käsitletavatel osadel, nagu vahvlipaadid, sustseptorid ja robotkäed. Teine on keemiline aur-sadestamine (CVD-SiC), mille käigus kasvatatakse materjali aatomi kihthaaval gaasilistest lähteainetest. Saadud toodete puhtusaste on kuni 99,9995%, ilma terade piirideta, üli-kõrge tihedus ja tugev vastupidavus plasmapommitamisele-, mis on parim lahendus plasma korrosioonikindluse tagamiseks. Selle protsessi käigus toodetakse sageli kriitilisi kulumaterjale, näiteks keraamilisi dušiotsikuid, ning nende kvaliteet mõjutab otseselt vahvlite söövitamise ühtlust ja üldist saagist.
CVD{0}}SiC dušipeade tehnilised tõkked on aga äärmiselt kõrged. Iga samm-alates pooljuht-puhtusastmega pulbri toormaterjalide valmistamisest, mille puhtus on suurem või võrdne 99,99%, kuni tihenduspaagutamiseni peaaegu -teoreetilise tiheduseni ja avatud poorsuse puudumiseni, kuni täpse aatomini-aatomi abil -aatomi kontrollimiseni CVD-mikro{8}kasvu täpsuseni ja lõpuks mehaaniline töötlemine-asub täiustatud töötlemise valdkonnas. Pikka aega on selliste komponentide turgu kindlalt domineerinud välismaised ettevõtted. Siiski, kuna kodumaised pooljuhtide tootmisprotsessid liiguvad jätkuvalt kriitilisemate sõlmede poole, on nõudlus seadmete osade lokaliseeritud tootmise järele muutunud üha pakilisemaks. Nende komponentide suuremahulisest-tootmise ja suure-täppistöötluse võimalustest on seetõttu saanud üks peamisi strateegilisi suundi, mida intensiivselt järgitakse kogu pooljuhtide tööstuse ahelas, alates eelnevatest tarnijatest kuni tootmisahela järgmise etapi tootjateni.