Läbimurre masstootmises on saavutatud uuenduslikuksnagu vallandatudVaid 70 mikromeetri (0,07 mm) paksune räninitriidkeraamiline substraat - püstitab uue kodumaise rekordi üliõhukese räninitriidsubstraadi tootmises ja tõstab ettevõtte industrialiseerimissuutlikkuse tööstuses esmatasandile.
Arendusmeeskond saavutas selle võtmetehnoloogiate abil, sealhulgas täpne kristallifaasi juhtimine ja ülipeente pulbriliste suspensioonide optimeerimine. Nad võtsid kasutusele ka uudse integreeritud üheetapilise vormimis- ja paagutamisprotsessi, mis välistab lihvimisetapi, võimaldades otsepõletamist peaaegu 2000 kraadi juures. Selline lähenemine parandab oluliselt materjalikasutust ja tootmise efektiivsust. Saadud substraadid ei saavuta mitte ainult rekordõhukest 70 μm paksust, vaid taluvad ka kuni 120-kraadist suure nurga all painutamist ilma murdumiseta, stabiilse paindetugevusega 1200 MPa ja soojusjuhtivusega ligikaudu 85 W/m·K.
Räninitriidsubstraate kasutatakse peamiselt tehisintellekti kiipide, elektrisõidukite ajamimoodulite ja muude suure võimsusega seadmete pakendamiseks. Keraamika on oma olemuselt kõva ja rabe ning räni nitriidsubstraatide puhul on vormimise ja paagutamise ajal pragunemine ja kõverdumine tavaline - mida õhem on substraat, seda väiksem on tootmissaagis. Praegu on kodumaal toodetud substraatide paksus tavaliselt umbes 0,254 mm. Paksus määrab otseselt soojustakistuse: õhem substraat vähendab soojustakistust ja lühendab soojuse hajumise teed, mis on ülioluline suure võimsusega komponentide, näiteks AI-kiipide jahutusvajaduste rahuldamiseks. Samal ajal säästavad üliõhukesed aluspinnad väärtuslikku ruumi elektroonikaseadmetes, muutes need mooduli miniatuursuse ja kergendamise võtmeks.
See üliõhukeste räninitriidkeraamiliste substraatide läbimurre kujutab endast olulist edasiminekut täiustatud keraamiliste materjalide vallas. See mitte ainult ei ületa pikaajalist "õhuke, kuid habras" tehnilist kitsaskohta, vaid loob ka kriitilise materjali aluse suure jõudlusega elektroonikaseadmete miniaturiseerimiseks, suureks töökindluseks ja tõhusaks soojusjuhtimiseks uuenduslike töötlemisviiside kaudu.